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1.中底材質(zhì)：EVA：目前使用較廣泛的減震材料。主要成分是醋酸乙烯醋，乙烯丙烯酸正丁酯聚合物等，發(fā)泡后形成彈性體。調(diào)整發(fā)泡劑可以得到不同的硬度彈性的產(chǎn)品。填充劑一般為鈦白粉，氧化鋅，碳酸鈣等，用量過多會導(dǎo)致壓縮變形大，彈性小。添加PE可以增加拉力和撕力，但彈性差且容易粘著不好控制。PU：聚氨酯。耐磨性好，彈性好，重量輕。發(fā)泡后拉力差，耐老化性。不耐水解。2．橡膠：1.發(fā)泡橡膠彈性好。2.專門的減震橡膠。控制震動通過三個途徑：1.降低震源的激發(fā)力；2.將震動與激發(fā)源離開；3.緩和震動體的震動，減震橡膠的主要性能指標(biāo)是：1.硫化膠的靜態(tài)剛度，即是硫化膠彈性模量的大小主要通過調(diào)節(jié)填充劑和增塑劑來達(dá)到，而受膠種影響很小。2.硫化膠的阻尼性能。3.動態(tài)模量在通用橡膠中，丁基橡膠和丁晴橡膠的阻尼系數(shù)較大；丁苯橡膠，氯丁橡膠，硅橡膠，聚氨酯橡膠，乙丙橡膠的阻尼系數(shù)中等；天然橡膠和順丁橡膠的阻尼系數(shù)較小。雖然天然橡膠阻尼系數(shù)較小，但其綜合性能好，耐疲勞性好，生熱低，蠕變小，與金屬粘合性好。因此，天然橡膠廣泛的應(yīng)用于減震橡膠。如果要求耐低溫，可與順丁橡膠并用；要求耐天候老化時(shí)，可以與氯丁橡膠并用；要求耐油時(shí)，可以與低丙烯晴含量的丁晴橡膠并用對于低溫動態(tài)性能要求苛刻的減震橡膠，往往采用硅橡膠。一般要求低阻尼時(shí)，用天然橡膠；當(dāng)要求高阻尼時(shí)，可以采用丁基橡膠。硫化體系：用傳統(tǒng)硫化體系，并適當(dāng)提高交聯(lián)密度，對減震和動態(tài)疲勞性有利，但耐熱性不夠。天然橡膠用有效硫化體系和半有效硫化體系時(shí)，雖然耐熱性得到改善，但抗疲勞性和金屬件的粘著性有下降的趨勢。較適合使用無硫硫化體系。一些耐熱性較好的橡膠，如氟橡膠，丙烯酸酯橡膠，三元乙丙橡膠，硅橡膠，氫化丁晴橡膠，氯磺化聚乙烯，共聚氯醇橡膠，由于他們在高變形下的耐疲勞性能及與金屬粘接的可靠性都比較差，因而不適合做減震橡膠。